模具製造工業化信息化及解決方案如下建議

伴隨著社會發展生產製造工業化進度的加速,模具行業在社會發展大職責分工中正扮演愈來愈關鍵的角色。然而,作為典型的生產製造行業,國內的模具公司大部分為中小企業,大量地還滯留在傳統作坊式的生產製造、管理階段,帶有濃厚的 “ 中國製造 ” 色彩。在市場競爭日益劇烈的年代,客戶對模具的交付期要求愈來愈短,模具價格不斷走低,如何運用信息化管理手段整合公司資源,既保證準時完成訂單,又能有效成本控製,成為國內模具公司麵臨的全新課題研究。
“ 人 ” 、 “ 物 ” 管控難
模具的生產製造一直就是製造業的重點,據國家有關部門統計,電器、電子、汽車、儀表和通訊等多種品類的產品中,有 60 %~ 85 %的零部件都需要通過模具成型,可以說模具製造行業的發展,在很大程度上製約著各行業的發展水平。我國在 2005 年模具銷售額已達到 610 億人民幣,名列世界第三位,國內大大小小的模具公司正伴隨著市場競爭的加劇,逐步走上了信息化建設的道路。
模具行業其實是個十分辛苦的行業,在產品的設計製造過程中既要付出體力勞動又要消耗不少腦力。 80 年代,國內很多模具產品是依靠模具鉗工師傅用手鏨出來的;到了 90 年代,由於引入了數控加工機床以及 EDM 等較先進的設備,大大地提高了模具的生產製造水平,生產製造周期及模具的品質也有了很大的縮短與改進。 “ 工業化生產把工人從繁重的體力勞動中解放出來;另一方麵, CAD 等信息工具在模具行業也得到了廣泛應用,模具設計及數控加工的水平有了很大提高。

“ 其實,很多中小型的模具廠都是讓鉗工來管理整套模具的生產,對於企業而言該套模具的管理負擔減輕了,但與此同時也失去了對全廠生產資源合理調度、協調全部模具生產進度的主動權,這意味著企業對生產成本和生產質量的控製無能為力,而且一旦鉗工被人挖走,整個廠的生產將陷入混亂。所以我認為模具廠要發展,生產流程和工藝的標準化是必須的。

對 “ 人 ” 的管控是讓很多模具企業頭疼的事,而成本控製則是模具企業管理上的另一個難點。作為製造行業,模具廠各種物料品類繁多,且同一材料在不同的廠家、甚至同廠的不同部門間有多個名稱,依靠人工管理工作量巨大而且十分容易出錯,嚴重影響了生產效率,提高了管理成本,而模具企業的成本控製能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。另外,由於是傳統的人工管理,各部門的信息無法暢通共享,生產部門和采購部門的信息壁壘往往導致企業出現不可預知的損失。某模具廠在設計客戶的電視機前殼模具時,采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時,將四塊鈹銅的邊角料也一起計價,送貨價格超出了計劃價格 8000 多元,由於該廠人員沒有製定嚴格的生產資源計劃表,導致采購部門無法核對實際價格,企業遭受了無謂的損失。

目前,模具行業麵臨著模具價格越來越低的沉重壓力,加上模具對最終產品而言,是一種中間產品,需要根據客戶提出的最終產品來設計、製造模具。而模具的設計與製造主要依靠設計人員的經驗和工藝人員的技巧,設計合理與否隻有通過試模才能知道,製造的缺陷則需通過反複修改來糾正。模具增加幾次修改,模具的利潤就會消耗幹淨,甚至要賠本。這就需要模具企業通過信息化管理來提升企業開發過程的靈活性,增強企業對客戶需求變化的可擴展度。企業如果不能從根本上解決這個問題,將麵臨淘汰出局的危險。

傳統管理模式下的模具企業內部往往缺乏信息共享的環境與平台。由於每個人的工作性質的不同,對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異,而且,通過台階式的層層信息反饋往往會造成信息失真,再加上人為的因素,問題就出來了。人們往往比較注意重要和難的問題,忽視小問題,尤其是當企業同時有數十或上百套處於不同階段的在製模具時,管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。

信息化的管理係統能為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平台。在信息係統中,通過項目計劃與進程控製,可以對模具的整個生命周期(定單確定 – 設計 – 采購 – 生產 – 首次試模 – 模具修改 – 交付)進行管理。生產一線管理人員直接在係統中反饋模具實際進度,係統忠實地監控項目進程的每一個任務,當某一控製點出現延期時,係統會自動發出報警郵件給相關人員,以便及早發現、及早解決。而且,對於一些關鍵任務,還可以讓係統提前預警,以使有關人員及早準備和安排。

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