塑膠模具廠家分享塑膠模具製作工藝流程

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塑料注射成型過程

塑料注射成型過程始於將聚烯烴粒料從料鬥重力進料到成型機的塑化/注射單元中。對聚烯烴樹脂施加熱量和壓力,使其熔融並流動。將熔體在高壓下注入模具中。保持模腔中材料的壓力,直到其冷卻並固化。當塑料零件的溫度低於材料的變形溫度時,模具會打開,並且會彈出塑料零件。

完整的注射過程稱為成型周期。從熔體開始注入模腔之間的時間間隔模具的打開稱為合模閉合時間。總的注射循環時間包括夾具閉合時間加上打開模具,彈出塑料零件並再次閉合模具所需的時間,注射成型機通過熔化,注射,包裝,並冷卻周期。塑料注射成型機包括以下主要部件。塑膠模具廠家分享塑膠模具製作工藝流程 第4張

注射係統:將原料送入料筒,加熱並熔化,將熔化的物料通過稀漿推入型腔。
液壓係統:提供注射力。
模具係統:加載和組裝模具。
夾緊係統:提供包裝力。
控製係統:控製動作,冷卻係統。

夾緊力通常用於識別塑料注射成型機的能力,其他參數包括注射量,注射速率,注射壓力,螺杆,注射杆的布局,模具尺寸以及拉杆之間的距離。塑料注射成型機可以分為幾類,除了用於沒有高精度或特殊設計的普通塑料零件的通用機器之外,還有特別是用於高精度零件的精密機器和用於薄壁零件的高速機器。

整個注塑過程包括以下六個步驟:

1)關閉模具,螺杆開始向前移動進行注塑。
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2)填充,將熔化的原料倒入型腔。
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3)壓緊,隨著螺釘不斷向前移動,空腔被壓緊。
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4)冷卻,隨著澆口凍結並關閉,模腔冷卻,螺杆開始縮回以塑化材料,用於下一個循環。
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5)開模並彈出零件,開模並通過彈出係統注射零件。
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6)關閉,模具關閉,下一個循環開始。
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